對于整個設備管理系統(tǒng)，為實現(xiàn)操作簡便、界面友好、靈活、實用、安全，更具時效性，我們主要從以下兩個方面著手實施具體措施。首先，在操作層面上，對于各類終端用戶的操作管理，各區(qū)域的主管工程師、小班的組長都可以登陸使用，而且所用界面友好，互動性強，終端操作便捷，用戶管理靈活。其次，在管理層面和決策層面上，系統(tǒng)能對所存的包括系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)、其它相關系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，分析及管理，整體外部接口安全，數(shù)據(jù)獲取自動快捷，建立數(shù)據(jù)自動關聯(lián)，日常統(tǒng)計實時準確。
根據(jù)以前生產(chǎn)和設備管理中所存在的問題，組織技術人員到現(xiàn)場實地調(diào)研，充分了解生產(chǎn)和設備運行的實際狀況。便于下步工作具有更強的針對性。
需要采集大量的實際數(shù)據(jù)。因為無論是操作層面，還管理和決策層面，它們是以大量實際數(shù)據(jù)為基礎。這些數(shù)據(jù)包括管理數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采樣周期必需足夠長，盡可能地保證數(shù)據(jù)的完整性。采集設備用的HINET智能網(wǎng)關，通過和PLC相連將采集實際數(shù)據(jù)存放到ORACLE數(shù)據(jù)庫中備用。
3.網(wǎng)絡拓撲設計與改造：
采用充分利用現(xiàn)有基礎網(wǎng)絡設備以減少硬件投資；增加部分網(wǎng)絡設備和硬件防火墻等手段用以提高網(wǎng)絡的安全性的方法。主要實現(xiàn)手段是：在煉鋼、連鑄、軋機和平整區(qū)域添加接口計算機，在接口計算機網(wǎng)絡上添加生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集服務器，各接口計算機和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集服務器之間利用現(xiàn)有的控制網(wǎng)絡連接；生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集服務器添加硬件防火墻設備后聯(lián)入公司OA網(wǎng)絡，以便實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)的采集；同時，系統(tǒng)建立后，各個客戶端仍可安裝和應用于各個OA計算機，省去了重新鋪設本系統(tǒng)與終端客戶機連接網(wǎng)絡和購入客戶機的費用，只需要在OA網(wǎng)絡上添加系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務器，即通過添加在OA網(wǎng)絡和控制網(wǎng)絡2臺服務器、各個區(qū)域的接口計算機，及一臺硬件防火墻設備即可，省去了重新鋪設通訊網(wǎng)絡的投入，節(jié)約了硬件成本；同時整個OA系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的連接是唯一的，由一臺服務器和一臺硬件防火墻設備相連，相應的提高了控制系統(tǒng)的安全性和可靠性。
4 畫面和數(shù)據(jù)庫設計：
根據(jù)實際的生產(chǎn)和工藝設備進行畫面設計采用intouch9.5設計畫面及各個子畫面；針對采集的實際數(shù)據(jù)，實現(xiàn)功能編寫源代碼，然后進行編譯、調(diào)試。優(yōu)化操作系統(tǒng)為了獲得最佳的服務器性能，對操作系統(tǒng)的優(yōu)化也是很必要的，因為操作系統(tǒng)性能問題通常會涉及到進程管理、內(nèi)存管理、調(diào)度等，所以用戶需要確保有足夠的I/O帶寬、CPU的處理能力、交換空間來盡可能的降低系統(tǒng)時間。Oracle的操作可能會用到許多的進程， 所以用戶應該確保所有Oracle的進程、后臺進程、用戶進程具有相同的優(yōu)先級。優(yōu)化的方法可以確定數(shù)據(jù)庫的函數(shù)依賴，對各個關系模式之間的數(shù)據(jù)依賴進行極小化處理，消除冗余，按照數(shù)據(jù)依賴的理論對關系模式進行逐一分析，確定個關系模式屬于第幾范式，按用戶需求分析這些模式是否合適，是否需合并或分解，對關系模式進行必要的分解，提高數(shù)據(jù)操作效率和存儲空間利用率。
5 生產(chǎn)與設備運行監(jiān)控系統(tǒng)功能：
將編寫的程序投入在線運行，根據(jù)實際效果進行畫面功能優(yōu)化，增加或修改畫面功能，然后進行編譯、調(diào)試。將監(jiān)控系統(tǒng)投入到實際的生產(chǎn)中，并對系統(tǒng)進行跟蹤、評估。
3 系統(tǒng)功能簡述
生產(chǎn)狀態(tài)畫面設有鋼區(qū)3座轉爐、3座精煉爐及RH爐的狀態(tài)信息，1#及2#平整分卷區(qū)域信息，1700連鑄連軋生產(chǎn)線狀態(tài)，1810連鑄連軋生產(chǎn)線狀態(tài)。
加熱爐畫面，設計兩座加熱爐畫面及液壓站、汽化冷卻泵狀態(tài)，并設計由事故發(fā)生時間及原因表格。軋機狀態(tài)畫面，包括粗軋區(qū)域、熱卷箱、除磷、寬度儀、層冷、卷曲設備狀態(tài)。平整分卷畫面，設計兩條平整線及兩條輔助系統(tǒng)狀態(tài)，并設計由事故發(fā)生時間及原因表格。軋機功能模式畫面，顯示粗軋與精軋區(qū)域的各功能目前是否投入使用。巡檢情況畫面.主畫面分為鋼區(qū)巡檢，1700生產(chǎn)線 及1810生產(chǎn)線巡檢情況三個部分。生產(chǎn)情況匯總表，記錄顯示各個作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設備產(chǎn)量及設備事故時間的匯總。產(chǎn)量統(tǒng)計圖表，分設甲、乙、丙、丁四個小班的產(chǎn)量統(tǒng)計及總和的統(tǒng)計，按時間劃分需統(tǒng)計的內(nèi)容。另可查詢歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以按時間查詢，可以按鋼種或規(guī)格進行查詢及統(tǒng)計。
4 使用效果
未使用系統(tǒng)前，要了解現(xiàn)場生產(chǎn)的實際信息需要技術人員或維修人員親自到達目的設備前觀察了解情況，再通過網(wǎng)絡平臺上報高層領導，系統(tǒng)投入后節(jié)約大量人力和物力資源，刪除上兩項冗余項目，通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)的傳送各階層各區(qū)域工作人員即可達到了解實時現(xiàn)場生產(chǎn)與設備運行的數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的力學、機械等性能指標的工藝滿足度的提升提供保障，對生產(chǎn)與設備維護的保證與故障維修的速度大幅度提升起到積極作用。由于生產(chǎn)與設備運行監(jiān)控系統(tǒng)投入在線運行，大面積節(jié)約人力物力，改善了設備故障發(fā)生及維修速度與精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和目標精度。
